在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。

如今，TPE材料在生活、工業中的應用都非常廣泛，例如數據線、雨鞋、電動工具包膠、兒童玩具、手環等等，很多日用品都是用TPE材料制作的。那么注塑級TPE和擠塑級TPE有什么區別嗎?

越來越多的醫療設備制造商傾向在生產中選擇熱塑性彈性體(TPE)材料，用于對柔韌性有要求或要求有橡膠彈性的產品。這些化合物已成為熱固性橡膠和PVC等的替代材料，用在很多醫療器械中，例如：管材，醫療袋，口罩，塞子，墊圈，密封件等等。隨著TPE的價值被更廣泛的認可，會有越來越多的制造商將這些彈性體用于新的醫療應用。?

隨著汽車、機械、電子電器、航空航天等工業的發展，對材料性能的要求越來越高，開發高性能、多功能化改性尼龍（PA）專用材料已經成為了主要的研發課題。關于不同改性PA在注塑中有哪些差異問題，為大家做了整理，以供參考。

電源適配器外殼主要有哪些材質構成?大家對電源適配器都不陌生了，近年來電子產品種類越來越豐富，各類國際認證電源適配器的使用也越來越廣，接下來給大家普及下電源適配器外殼材料信息。 電源適配器通常都是用的高密度塑膠材料制作。塑料按用途可以分為普通級、耐溫級、阻燃級、電鍍級等。我們常見的電源適配器使用主要塑料有PC、ABS和PC+ABS三大類。

生產手機保護套使用最多的原材料是聚氨酯彈性體，其既具有橡膠的高彈性，又具有塑料的高強度，可采用塑料熱成型方式加工，因此又稱為熱塑性聚氨酯彈性體，英文簡寫：TPU。其應用領域非常廣泛，已成為國防、汽車、能源、交通、建筑、醫療、電子電氣、日常消費品及其他工業不可或缺的重要原材料。

隨著環保意識的提高，新能源電動汽車以及充電樁逐漸走進大眾的生活。目前充電樁在戶外使用較多，而且使用環境比較復雜，對充電樁外殼材料的要求高，要求材料 具備抗沖擊力強、防盜性能好、抗老化等特性。充電樁外殼選用哪種塑料材料比較好？

尼龍材料是產量最大、規格最多、用途最廣的五大工程塑料之一，具有優異的加工性能，突出的耐腐蝕、高韌性、高強度、耐熱性等優點，通過增強、阻燃、增韌等改性后，可以顯著提高其耐熱性、模量尺寸穩定性及阻燃性，使其可以廣泛應用于汽車、電子電氣、消費品等行業。

TPE軟塑料在塑料制品加工中的應用非常普遍，開發和生產了許多功能性塑料產品，TPE一般由SEBS 和 SBS 兩大基材做為主原料合成的，那你知道在選擇材料時選擇SBS基材還是SEBS基材更好？

在日常生活中，LED燈具被廣泛運用，不管是家用照明，戶外照明，道路照明，LED等都是為常見的。傳統的燈具，由于傳統光源發熱量大，燈具外殼一般都采用耐熱性較高的金屬和玻璃材料。隨著光源科技的發展，低發熱、高光效、長壽命光源（如冷陰極光源、LED 光源、等離子體冷光源等）的日趨成熟，燈具外殼所適用的材料品種越來越多。而塑料材質的外殼也被越來越廣泛的使用。

PC塑料中文名聚碳酸酯，具有突出的沖擊韌性和抗蠕變性能，耐熱性好，耐寒性也很好。收縮率0.5-0.7% ，合適的壁厚為2-3.5mm。PC塑料加入玻纖可改善其收縮率，機械強度和耐溫性，在100℃左右長期使用鋼性會增加，可用退火改善內應力，主要合成體PC/ABS合金。

熱塑性彈性體（TPE）是一種高分子材料，具有室溫硫化橡膠（即彈性體）的特性，可在高溫下塑化。與傳統的硫化橡膠相比，它能使產品成型更快，如注塑、擠出、吹塑、壓延等，具有重量輕（密度低）、環保（可回收、燃燒、無毒）、使用壽命長（是傳統橡膠的5倍）、工藝變化大等優點，產品總成本低。