TPU原料顆粒注塑加工時注意事項

在吹塑護膚品代加工的配料中，TPU材料是經常用到的一種原料，其高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性使得其在塑膠制品上非常受歡迎。目前，霖(lin)源(yuan)TPU已(yi)比較廣泛技(ji)術(shu)應用(yong)于診療衛生(sheng)監督、光電子(zi)小家電、行業及體育(yu)用(yong)品(pin)等這方面，其具另一(yi)個(ge)板材(cai)板材(cai)所始終(zhong)無法移就的力度高、韌(ren)度好、耐(nai)(nai)腐蝕、耐(nai)(nai)熱、耐(nai)(nai)水、耐(nai)(nai)水、耐(nai)(nai)脆化、耐(nai)(nai)新(xin)疆氣(qi)候(hou)等性(xing)，還他(ta)具高防滲性(xing)透濕(shi)性(xing)、防風、防寒防寒、除菌、防蟲、防寒、抗紅外光譜線相應能量轉換宣泄等大多(duo)比較好的功能模塊。

TPU的(de)材料吹塑加工生(sheng)產時，需注重的(de)方(fang)式方(fang)法有哪(na)類呢(ni)，霖(lin)源熱韌度黏性(xing)體tpu工廠目前就來(lai)給用戶詳細介紹。

1、食材顯色

除或者特種是(shi)需要外，TPU通常以自然色(se)(se)提供。用戶可(ke)以輕(qing)松地為TPU著色(se)(se)。直接，簡單(dan)和(he)可(ke)靠的方法是(shi)添加碳粉或色(se)(se)母料進行著色(se)(se)。推薦劑量如(ru)下：色(se)(se)粉：0.2-0.5％，色(se)(se)母：1-4％

2、物品干躁

可能TPU容(rong)易(yi)吸(xi)收水分并(bing)且(qie)容(rong)易(yi)水解，因此(ci)未完全(quan)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)的(de)TPU原料(liao)很容(rong)易(yi)導致加(jia)工困難。注(zhu)射產品的(de)表(biao)面(mian)將(jiang)有氣泡(pao)或(huo)銀(yin)紋，并(bing)且(qie)擠出產品的(de)表(biao)面(mian)將(jiang)顯示不均勻，暗淡，起泡(pao)和(he)起泡(pao)。為了確保生產和(he)產品質量的(de)零缺陷，建議(yi)在加(jia)工之前必須(xu)將(jiang)TPU原材(cai)料(liao)充(chong)分干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)至水分含量小(xiao)于0.05％。如果使(shi)(shi)用碳粉(fen)或(huo)母料(liao)進行染色，則必須(xu)將(jiang)其與TPU天然著(zhu)色劑混合(he)并(bing)一(yi)起干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)。通常，使(shi)(shi)用循環空氣干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)器(qi)或(huo)除濕干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)器(qi)來干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)TPU。根據硬度(du)(du)，建議(yi)的(de)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)溫度(du)(du)為80-110℃，干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)時(shi)間(jian)約為3小(xiao)時(shi)。

3.注(zhu)塑(su)加工成型模樣

大部分(fen)，單螺(luo)桿式3級鋅合(he)金壓鑄機(ji)可用(yong)到于(yu)TPU注(zhu)塑加工。與其他塑料相比，由(you)于(yu)TPU熔融時(shi)具有(you)很(hen)(hen)高(gao)的粘(zhan)度，因此很(hen)(hen)容(rong)易在料筒中(zhong)產生高(gao)剪(jian)切力并破壞TPU本身的物理性(xing)能(neng)。通(tong)常，螺(luo)桿L / D比為約(yue)16-20且壓縮比為2.0-25的注(zhu)射成型機(ji)是更合(he)適(shi)的。

4.加工處理恢(hui)復用料

能(neng)(neng)夠 是高壓(ya)噴嘴板(ban)材，也(ye)能(neng)(neng)夠 是自動(dong)洗衣(yi)機清洗機板(ban)材將好企業產品壓(ya)碎，如果(guo)與新(xin)板(ban)材搭配運行(xing)，但在運行(xing)前不(bu)得(de)不(bu)立即(ji)潮(chao)濕。針對于某一些機械化(hua)和物理(li)性(xing)規(gui)范(fan)，不(bu)合法在吹塑(su)進程中運行(xing)可再(zai)生(sheng)板(ban)材。它占(zhan)其他(ta)原(yuan)板(ban)材的(de)30％以上(shang)。擠出的(de)再(zai)生(sheng)材料(liao)(liao)應(ying)單獨加工(gong)或(huo)添(tian)加到新(xin)的(de)注塑(su)材料(liao)(liao)中。此外，回收(shou)材料(liao)(liao)不(bu)應(ying)存放太(tai)長時(shi)間(jian)。使用干頂。無法回收(shou)的(de)廢物可以被焚(fen)化(hua)以獲得(de)熱量。

5.擠壓加工生產

皮(pi)下填(tian)充(chong)水壓(ya)(ya)(ya)，始終(zhong)保護穩(wen)定(ding)水壓(ya)(ya)(ya)，皮(pi)下填(tian)充(chong)流速(su)和背壓(ya)(ya)(ya)的(de)調高(gao)和控住關于品(pin)牌的(de)尺寸(cun)始終(zhong)保護穩(wen)定(ding)量分析(xi)和發(fa)出性更加主要。一旦(dan)始終(zhong)保護穩(wen)定(ding)水壓(ya)(ya)(ya)太(tai)低，則很簡易產生(sheng)品(pin)牌外凸；一旦(dan)水壓(ya)(ya)(ya)太(tai)高(gao)，則很簡易產生(sheng)品(pin)牌發(fa)出。皮(pi)下填(tian)充(chong)水壓(ya)(ya)(ya)始終(zhong)保護穩(wen)定(ding)水壓(ya)(ya)(ya)應在(zai)100-1200bar的(de)范圍(wei)內可調，并且注(zhu)射(she)(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)應設置為(wei)(wei)僅消除產品(pin)壓(ya)(ya)(ya)降(jiang)，通常(chang)將保持壓(ya)(ya)(ya)力(li)設定(ding)為(wei)(wei)注(zhu)射(she)(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)50％。為(wei)(wei)了確(que)保均勻的(de)增塑，應將背壓(ya)(ya)(ya)控制在(zai)注(zhu)射(she)(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)10-25％之內。