改性尼龍PA6材料流痕的原因

流痕是改性尼龍PA6材料注射成型制品廣泛存在的外觀問題之一。通常以波浪狀擴散到模具外殼的深層。流痕是改性尼龍PA6材料在生產加工過程中無法消除的一種外觀缺陷。因此，掌握缺陷產生的原因和整個過程的基本參數，可以在生產和工藝調整中有針對性地、快速地消除缺陷，有利于提高PA6改性尼龍制品的生產效率。那么，PA6改性塑料制品流痕的原因是什么？

1.抗(kang)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)文(wen)(wen)件(jian)(jian)移(yi)動性(xing)差，影響以澆口(kou)(kou)為鍵的(de)氟塑(su)(su)工件(jian)(jian)表皮出現相思樹波流(liu)痕。將PA6改良(liang)氟塑(su)(su)紡織(zhi)品(pin)中間歇(xie)能差的(de)高(gao)濕高(gao)動力粘度(du)抗(kang)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，在肌內(nei)(nei)注射口(kou)(kou)和流(liu)道(dao)內(nei)(nei)空氣當中空氣干燥和液態起伏較大(da)的(de)狀況(kuang)下(xia)，轉(zhuan)化(hua)凹模中，抗(kang)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)文(wen)(wen)件(jian)(jian)兩條路模芯表皮間歇(xie)，并被總是轉(zhuan)化(hua)的(de)尾部抗(kang)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)文(wen)(wen)件(jian)(jian)擠壓成(cheng)型，影響移(yi)動和倒退，而使在以澆口(kou)(kou)為鍵的(de)氟塑(su)(su)元件(jian)(jian)表皮上形(xing)成(cheng)了一年度(du)圓(yuan)形(xing)波流(liu)痕。根據某(mou)些長見困難形(xing)成(cheng)的(de)問(wen)題，公司(si)應該選擇對應升(sheng)高(gao)磨(mo)(mo)(mo)具(ju)外層和管口(kou)(kou)體(ti)溫(wen)、升(sheng)高(gao)導(dao)出來率和充模車(che)速。增添倒入(ru)工做(zuo)負擔和試壓升(sheng)降時(shi)刻。還應該在鑄鐵閥(fa)門(men)(men)處(chu)放(fang)置電加水(shui)提(ti)升(sheng)裝置，以升(sheng)高(gao)鑄鐵閥(fa)門(men)(men)環節的(de)體(ti)溫(wen)。柵極(ji)和過工作電流(liu)入(ru)口(kou)(kou)通道(dao)的(de)橫受力也應該盡量提(ti)升(sheng)。

2.流道內耐磨材料流動不良，導致塑料件表面出現螺旋波流痕。當PA6改性塑料耐磨材料從通道的窄段引入到截面較大的凹模或模殼中時，通道狹窄，光澤度很差，流動材料容易引起滲漏，導致塑料零件表面出現螺旋波流痕。有鑒于此，我們可以適當降低PA6改性塑料的引入速度或選擇慢、快、慢三種等級控制的引入速度。模具外殼的澆口應安裝在厚壁部分或立即設置在壁側。閘門方式宜采用手柄式、扇形或空氣減壓閥式。還可以適當擴大轉輪和閘門的橫截面，以減少流動物料的商品循環摩擦。此外，應控制模殼內循環水系統的流量，以保持模殼處于高溫狀態。如果在工藝操作過程的溫度范圍內適當提高筒體和噴嘴的溫度，有利于改善耐磨材料的商品流通特性。

3. 甲醛釋(shi)放性(xing)巧(qiao)妙化學(xue)物(wu)質(zhi)（VOCs）會(hui)在(zai)(zai)PA6改性(xing)塑料(liao)(liao)零件表面造成煙(yan)霧狀波紋流痕。當(dang)選用ABS或(huo)其他聚合物(wu)環氧樹(shu)脂(zhi)膠粘劑(ji)原材料(liao)(liao)時，如(ru)果制(zhi)造溫度較高，環氧樹(shu)脂(zhi)膠粘劑(ji)和(he)(he)(he)潤滑(hua)劑(ji)引起的揮發性(xing)有機(ji)化合物(wu)氣(qi)味會(hui)在(zai)(zai)塑料(liao)(liao)零件表面產(chan)生(sheng)煙(yan)霧卷曲波痕。鑒于(yu)此，盡量(liang)(liang)降(jiang)低(di)模殼和(he)(he)(he)筒體的溫度，提(ti)高模殼排汽管(guan)的規格，降(jiang)低(di)模具溫度和(he)(he)(he)充模率，適當(dang)擴大閘(zha)門段，充分(fen)考慮拆(chai)卸潤滑(hua)劑(ji)的種類(lei)或(huo)數量(liang)(liang)。