影響ABS注塑件應力的因素分析

影向ABS注塑件應力的因素主要有樹脂的質量、成型條件、制件和模具設計的合理性、制件的使用環境和過程等。樹脂的質量對制件的應力影響很大。揮發物多,分子量分布寬,制件應力就大。

擠壓(ya)成(cheng)型(xing)狀況的決定方面關鍵(jian)有(you)原(yuan)料(liao)(liao)中的含水(shui)量、料(liao)(liao)筒(tong)(tong)(tong)氣(qi)溫(wen)、注塑工藝重壓(ya)、保壓(ya)時(shi)段、沖壓(ya)模具氣(qi)溫(wen)等。ABS樹(shu)脂(zhi)成(cheng)型(xing)前必須干燥,干燥程度越高(gao),對降低(di)內應(ying)力越明(ming)顯。提高(gao)料(liao)(liao)筒(tong)(tong)(tong)溫(wen)度,可以(yi)降低(di)熔體粘度,有(you)利于解(jie)除分子(zi)取向,降低(di)應(ying)力,但過(guo)高(gao)的料(liao)(liao)筒(tong)(tong)(tong)溫(wen)度易(yi)使樹(shu)脂(zhi)分解(jie),反而增大了制(zhi)件應(ying)力,所以(yi)料(liao)(liao)筒(tong)(tong)(tong)溫(wen)度應(ying)適宜。

改善注塑機負荷或減少保(bao)壓用(yong)時(shi),會增(zeng)加(jia)分子取向(xiang)應力,但有(you)利于降低收縮(suo)應力。模(mo)具溫(wen)度提高會降低應力,但會使成型(xing)周期延長,增(zeng)加(jia)了樹(shu)脂分解的(de)可能(neng)。

磨(mo)(mo)具(ju)制作(zuo)(zuo)和磨(mo)(mo)具(ju)架構最主要包含磨(mo)(mo)具(ju)制作(zuo)(zuo)鋼(gang)板(ban)厚(hou)度、拐彎分(fen)層、投料(liao)行為等。如澆口定(ding)位(wei)、水冷卻pvc管道的定(ding)位(wei)會對磨(mo)(mo)具(ju)制作(zuo)(zuo)的制作(zuo)(zuo)效率有很高直接影響。擴大磨(mo)(mo)具(ju)制作(zuo)(zuo)管壁(bi)會變低大分(fen)子認(ren)知剪切力,但使收縮應力增加。制件轉(zhuan)角處(chu)用(yong)圓弧過渡,可(ke)避免應力集中。

制作的(de)(de)適用環保通常涉(she)及到(dao)支撐力的(de)(de)情(qing)況(kuang)、會不(bu)會交往有機溶(rong)劑(ji)(ji)等。制作自動裝配中與金屬組合成(cheng),應(ying)(ying)(ying)控(kong)制裝配扭矩,過大的(de)(de)扭矩易(yi)使ABS注(zhu)塑件在組合處產生較大應(ying)(ying)(ying)力。易(yi)使ABS注(zhu)塑件應(ying)(ying)(ying)力開(kai)裂的(de)(de)溶(rong)劑(ji)(ji)或(huo)溶(rong)劑(ji)(ji)氣體環境應(ying)(ying)(ying)避免(mian)接(jie)觸。