解決增強尼龍注塑出現的力痕問題

    增強尼龍注塑成型時由于內部殘留應力造成制品表面存在凸起或開裂的現象。為什么會出現應力痕？是因為增強尼龍大分鏈中存在苯環，分子取向存在差異，被取向的分子鏈要恢復自由卷曲狀態，但整個大分子鏈已經冷卻凍結，制品內部存在殘留應力大于制品抗開裂能力，形成應力痕。

    剪(jian)切力痕是塑(su)肉食品平時注塑(su)機(ji)(ji)頭(tou)(tou)機(ji)(ji)頭(tou)(tou)總是造成的干涉現象，幾(ji)乎造成在(zai)靠到(dao)分幾(ji)型面的護(hu)膚品非核心(xin)上。是由萬千與料流方位(wei)保持(chi)垂直的伸(shen)展運動傾向(xiang)大分子(zi)(zi)式(shi)(shi)和其(qi)左右(you)的微細路(lu)程(cheng)成分的并集體。剪(jian)切力痕不會是裂(lie)痕，在(zai)正確的加水下，有將會使(shi)伸(shen)展運動傾向(xiang)大分子(zi)(zi)式(shi)(shi)發送大自(zi)然(ran)蜷曲程(cheng)序而消散。

   玻纖怎(zen)強(qiang)錦綸(lun)緩(huan)解熱應(ying)力痕情況(kuang)基本從接下來七個等方面選購：

      1、生產過(guo)程注意保(bao)持(chi)模(mo)(mo)板分(fen)型面的(de)緊密吻合，特別是(shi)型腔周圍區域，一定要處于(yu)真(zhen)正充分(fen)的(de)鎖模(mo)(mo)力(li)下，避(bi)免縱向和橫向脹模(mo)(mo)。

      2、降低注射壓(ya)力、時間和料(liao)量，減少分子的取向。

      3、在模面應力痕位置涂(tu)油質脫(tuo)模劑，一(yi)方面使(shi)這個(ge)位置不易傳熱，高溫時間維(wei)持多一(yi)些(xie)，另一(yi)方面使(shi)可能出現(xian)應力痕受到抑制(zhi)。

      4、改進(jin)模具(ju)設計。如采用彈(dan)性變形量較小的材料(liao)制作(zuo)模具(ju)，加強型(xing)(xing)腔(qiang)側壁和底板的機械承(cheng)載力，使之足以承(cheng)受注射時的高(gao)壓(ya)沖擊和工作(zuo)過程溫(wen)度的急劇升高(gao)，對應力痕易發區給予(yu)較高(gao)的溫(wen)度補償，改變料(liao)流(liu)方向，使型(xing)(xing)腔(qiang)內的流(liu)動分(fen)布合理。

      5、選(xuan)取正廠(chang)品牌的(de)增(zeng)(zeng)強尼龍料(liao)。增(zeng)(zeng)強尼龍料(liao)全新料(liao)沒(mei)有(you)雜(za)質，改性加(jia)工選(xuan)用自產(chan)高(gao)粘尼龍6有(you)光切片，分(fen)子(zi)量分(fen)布窄，針對(dui)應力痕的(de)存(cun)在，共混改性時加(jia)入(ru)了成核劑，配方具有(you)自主(zhu)知識產(chan)權，比市場上同類型(xing)產(chan)品更有(you)保障，不容易產(chan)生應力痕。