玻纖增強PC注塑成型故障得成因及對策

玻纖資料PC注塑機成型。設備故障得形成原因及措施

    導致(zhi)氣泡

    （1）保(bao)壓(ya)時(shi)間太(tai)短了(le)且增加壓(ya)為(wei)太(tai)低(di)。應應當延長了(le)保(bao)壓(ya)時(shi)間，增加壓(ya)為(wei)大約(yue)為(wei)80MPa。

    （2）澆(jiao)口及流(liu)道載面(mian)尺寸過大(da)。應正確拖動，甚至可增大(da)高(gao)壓噴嘴孔經。

    （3）加(jia)載(zai)墊料(liao)不足，應恰當(dang)的(de)減少熔料(liao)數(shu)量。

    （4）原(yuan)輔料(liao)吹(chui)干(gan)不過。避免原(yuan)輔料(liao)在120℃耳朵里面因素下干(gan)熱8h以上的(de)，并在喂料(liao)機中外(wai)保溫。

    （5）澆(jiao)口地址(zhi)布置(zhi)不妥(tuo)當(dang)。應建到管壁處。

    表(biao)面(mian)層光滑黑(hei)心

 ;   （1）滴注高速(su)度(du)速(su)度(du)慢(man)。應恰當的加速(su)。

    （2）鑷子(zi)高溫太低。應將鑷子(zi)高溫控(kong)制(zhi)在100℃超過。

    （3）保壓過低(di)。應(ying)恰當的廷長(chang)保壓精(jing)力和增大保壓學習壓力。

    （4）熔料室內的(de)溫(wen)(wen)度太低(di)。應盡可能增(zeng)強料筒及(ji)噴口室內的(de)溫(wen)(wen)度。

    燒(shao)掉

    （1）料溫(wen)太(tai)高。應酌情拉低料筒及霧炮工作溫(wen)度，一半(ban)條件下(xia)，料溫(wen)并不能(neng)多于350℃。

    （2）熔料(liao)在料(liao)筒(tong)中限制出境時間(jian)段太短。應(ying)減(jian)緩(huan)填(tian)充(chong)時間(jian)或利用金橋(qiao)銅業跨接(jie)線(xian)的(de)截面積大小(xiao)(xiao)較小(xiao)(xiao)的(de)填(tian)充(chong)機。

    （3）料筒或(huo)噴管處有滯(zhi)料※角。應清空滯(zhi)料，消掉※角。

    （4）模貝res改裝排氣(qi)閥(fa)管(guan)(guan)不(bu)合格品(pin)(pin)。模貝內的空氣(qi)當中遭遇隔熱再壓(ya)縮，達成高溫環境高電(dian)壓(ya)有毒氣(qi)體(ti)將(jiang)塑料制品(pin)(pin)燒掉。應節省配置res改裝排氣(qi)閥(fa)管(guan)(guan)系統化，普遍，res改裝排氣(qi)閥(fa)管(guan)(guan)基槽(cao)的面積深0.05~0.1mm，寬1~2mm。

    玻纖(xian)增溶黑心

    （1）料(liao)筒(tong)工作溫(wen)度因素太低。應適度改善，料(liao)筒(tong)工作溫(wen)度因素每組在320℃上面的。

    （2）螺絲桿背壓(ya)不(bu)到位。應將背壓(ya)增進到肌注水(shui)壓(ya)的10%~20%。

    （3）擠(ji)出機螺桿帶速(su)太(tai)低。應適宜不斷提(ti)高(gao)。帶速(su)大部分把控(kong)好在(zai)40~60r/min，當驅(qu)動(dong)器電(dian)動(dong)步進馬(ma)(ma)達為油電(dian)動(dong)步進馬(ma)(ma)達時，應重視電(dian)機轉(zhuan)速(su)沒法太(tai)高(gao)。

    （4）螺栓(shuan)縮(suo)(suo)短(duan)比(bi)及長(chang)徑(jing)比(bi)太(tai)窄。應盡量加高。縮(suo)(suo)短(duan)比(bi)一半為2.5：1，長(chang)徑(jing)比(bi)最起碼17：1。